Сотрудники «Рефкул» уже прошли первый этап обучения основам бережливого производства, узнали о том, как улучшить условия труда, финансовые и производственные показатели. Специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) дали участникам рабочей группы знания о системе организации рабочего места, основах производственного анализа и картирования и методах реализации проекта улучшений.
Общие впечатления проектной команды выразила главный инженер технического отдела Юлия: «Пройденное обучение дало нам возможность погрузиться в процесс усовершенствования технических процессов на предприятии. Это актуально и очень интересно. Мы готовы получать знания и улучшить технические процессы и повысить производительность».
Следующим шагом по внедрению инструментов бережливого производства станет этап «Диагностика и планирование». Рабочая группа «Рефкула» будет проходить его в партнерстве со специалистами РЦК. Центр действует на базе Агентства развития бизнеса и является оператором нацпроекта «Производительность труда» в Калужской области.
На предприятии прошло стартовое совещание, которое послужит отправной точкой дальнейшего развития компании. Был выбран эталонный участок – производство прецизионных кондиционеров.
На текущем этапе рабочей группе «Рефкула» под руководством мастера производства предстоит сделать оцифровку текущего состояния рабочих процессов. Затем в течение 3-х месяцев на предприятии будет создан проектный офис из инструкторов-сотрудников предприятия для последующего внедрения изменений и тиражирования успешного опыта.
Ожиданиями от реализации внедрения инструментов бережливого производства поделился Евгений Морозов, исполнительный директор завода в Боровском районе: «В первую очередь мы ждем повышения качества выпускаемой продукции, поскольку требования, предъявляемые клиентами к нашему продукту очень высокие. «РЕФКУЛ», как отечественный производитель, должен себя показать, в первую очередь, с точки зрения качества. Наша главная цель — минимизация сервисных обращений. Также наш завод проводит активную работу в рамках государственной программы импортозамещения, чтобы наш продукт соответствовал всем принятым стандартам».
«Основной производственный процесс на предприятии в настоящее время сосредоточен вокруг заказов по индивидуальным требованиям клиентов. Это не конвейерная сборка. Также от руководства компании был запрос на оптимизацию производства типовых промышленных продуктов. Это позволит оперативнее закрывать стандартные потребности заказчиков», – поделился планами эксперт РЦК Сергей Аверкин.
