Компания «ИНГЕНИУМ» осуществила полный комплекс проектных работ по расчету необходимых мощностей и подбору оборудования для поддержания температурного режима как охлаждения, так и обогрева. Благодаря реализованной системе холодоснабжения складской комплекс имеет возможность принимать, хранить и отгружать различные виды фруктов и овощей, учитывая особенности и нормы их хранения. Диапазон изменения температуры в охлаждаемых экспедиционных зонах и камерах длительного хранения варьируется от 0оС до +10оС с контролем влажности согласно заданным параметрам.
В реализации такого масштабного проекта детальная проработка коммуникационных инженерных систем позволила достичь оптимального функционирования работы ОРЦ «Новороссийск». Проект отвечает всем высоким требованиям заказчика, поскольку в него заложены последние передовые достижения в области холодильной индустрии.
- Общая холодопроизводительность – свыше 3 Мвт;
- Суммарное кол-во потребителей: 70;
- 3 мультитемпературных охлаждаемые экспедиционные зоны;
- 5 мультитемпературных камер длительного хранения;
- 2 дополнительные зоны для переработки и сортировки;
Возможность качественного регулирования температуры за счет циркулирующего контура на ВОПе со смешивающим насосом — это одна из инновационных особенностей системы холодоснабжения ХАБа, которая позволила соблюдать температурный режим в каждой камере в зависимости от типа продукта и условий его хранения. Применения гликоля в качестве хладоносителя дало возможность избежать большого перепада температур между воздухоохладителем и температурой в камере. Данное решение минимизирует усушку продуктов.
Холодильная установка собственного производства компании «ИНГЕГИУМ» представляет собой чиллерную систему, выполненную на базе винтовых компрессоров. В проекте были применены современные полугерметичные компрессоры Bitzer серии HS.95 имеющие небольшие габаритные размеры, низкий уровень шума и вибрации, а также высокий холодильный коэффициент (СОР) и показатель общего КПД.
Для увеличения энергоэффективности проекта были применены несколько важных решений:
1. Качественное регулирование температуры теплоносителя за счет использования двухходового регулирующего клапана, благодаря чему были снижены потери в циркулирующим контуре.
2. Решение от компании Bitzer – IQ Module позволило достичь плавного регулирования положения золотника, что дало возможность точного поддержание давления всасывания, соответствующее фактической нагрузке на испаритель.
3. Использование насосных групп, оснащенных частотными приводами, обеспечило оптимальный режим работы оборудования.
