CLIMATIC GfKK – Gesellschaft für Kältetechnik-Klimatechnik mbH была генеральным подрядчиком проекта многоцелевой арены в Берлине. Менеджер по техническому обслуживанию Мартин Райхмут объясняет решение использовать решения и технологии GEA: «Именно эффективность оборудования склонила чашу весов в пользу GEA. Общая эффективность, гибкость, широкий диапазон производительности, длительные межсервисные интервалы и лучшая в своем классе расширенная гарантия определили наш выбор».
Современные холодильные системы основаны на принципе замкнутого холодильного цикла. На берлинской арене установлен каскад NH₃/CO₂ (аммиак/диоксид углерода). Вторичным хладагентом является CO₂, а NH₃ — хладагентом для первичного контура. Основными компонентами холодильного контура являются компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, насосы хладагента и градирня.
Сначала газообразный хладагент всасывается и сжимается компрессором, при этом выделяемое при этом тепло поглощается хладагентом. Нагретый хладагент подается в конденсатор, где охлаждается при постоянном давлении. При этом хладагент конденсируется, превращаясь в жидкость. На следующем этапе жидкий хладагент достигает расширительного клапана. Через этот клапан хладагент расширяется до уровня низкого давления, тем самым снижая температуру. На последнем этапе хладагент поступает в испаритель, где возвращается в газообразное состояние. Во время этого процесса необходимое тепло извлекается из окружающей среды, в результате чего она охлаждается. Так что на самом деле холод не делается. Это просто отвод тепла. Затем цикл охлаждения начинается снова с подачи хладагента в компрессор.
Интерфейсом двух контуров является испаритель/конденсатор, в котором газообразный CO₂, поступающий из сепаратора CO₂, сжижается, а жидкий аммиак испаряется. Затем насосы подают сжиженный CO₂ в трубы (вторичный контур) на поверхности льда, где он поглощает тепло и возвращается в сепаратор частично испаренным. Обе схемы работают в тандеме.
GEA Grasso M
Продуманная конструкция и низкая сложность деталей сочетают в себе надежность и удобство обслуживания с высокой эффективностью. Это может сэкономить значительную энергию, затраты на обслуживание и другие текущие расходы, снижая общую стоимость владения холодильной системой в течение ее срока службы. В среднем модели M потребляют на три-пять процентов меньше энергии привода, чем их предшественники с винтовыми компрессорами. В результате они способствуют значительной экономии затрат на электроэнергию. Благодаря высокопроизводительному двигателю (диапазон скоростей от 1000 до 4500 об/мин) агрегаты GEA Grasso M обеспечивают максимальную производительность при максимальной энергоэффективности при любых условиях нагрузки. Кроме того, агрегаты GEA Grasso M работают без масляного насоса, что дает операторам холодильных установок двойную выгоду: снижение затрат на электроэнергию и запасные части.
Винтовой компрессор и приводной двигатель установлены на горизонтальном маслоотделителе, что экономит место и в то же время обеспечивает эффективное отделение хладагента от масла. Благодаря минимальному расходу масла (5 частей на миллион) и малому расходу масла затраты на техническое обслуживание снижаются, что еще больше снижает общую стоимость владения.
Основные технические характеристики GEA Grasso M для промышленного охлаждения:
- Максимальная эффективность в минимально возможном пространстве
- Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы
- Двигатель с регулируемой скоростью в диапазоне скоростей от 1000 до 4500 об/мин для обеспечения высокой мощности и эффективности при частичной нагрузке.
- Бесступенчатое регулирование мощности с помощью преобразователя частоты и/или системы золотниковых клапанов.
- Управление GEA Omni с сенсорным экраном высокого разрешения с диагональю 15,6 дюйма
Аммиак является наиболее эффективным и экономически выгодным природным хладагентом с ПГП, равным 0, и может генерировать 1,75 кВт при массовом расходе 1 м³/ч. Другими словами, он имеет более высокую производительность, поэтому для производства той же производительности, что и альтернативные хладагенты, его требуется меньше. Еще одним важным преимуществом экологически чистого аммиака является то, что благодаря его термодинамическим свойствам его можно использовать как для экономичного охлаждения, так и для отопления. КС теплового насоса, работающего, например, в типичных условиях для сети централизованного теплоснабжения или при температуре технологического тепла ниже 100 градусов Цельсия, на 40 процентов выше, чем у синтетических хладагентов. Это означает 40-процентное сокращение выбросов, энергопотребления и затрат. Еще одним существенным преимуществом аммиака является его длительный срок службы, что делает его выгодной инвестицией по сравнению с другими хладагентами. В то время как другие хладагенты могут потребовать от клиентов дополнительных инвестиций для замены или перехода на другие хладагенты через десять лет, инвестиции в аммиак безопасны в течение следующих 30-40 лет или даже дольше.
