15 октября представители органов власти Ростовской области, Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) и ООО«ИНГЕНИУМ» подведут первые итоги работы предприятия в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
ООО«ИНГЕНИУМ» – участник нацпроекта – специализируется на организации внутренних инженерных систем, от проекта до реализации. Ежегодно предприятие производит 300 единиц холодильного оборудования. Технологические решения компании применяются в агропромышленных комплексах, логистических центрах на предприятиях пищевой переработки, розничной и оптовой торговли, объектах энергетической промышленности.
За полгода при поддержке экспертов ФЦК производительность цеха по производству холодильного оборудования выросла на 25%. Время протекания процесса производства одной единицы холодильного оборудования снизилось на 58% – с 478 до 201 часа (в планах до февраля 2021 года ускорить процесс полного производственного цикла до 136 часов). Также за 6 месяцев работы в рамках нацпроекта на предприятии снизился объем незавершенного производства более чем на 60% – с 31 до 12 машкомплектов материалов и комплектующих (в планах к февралю добиться снижения количества незавершенного производства до 10 машкомплектов).
Для эффективности дальнейших преобразований эксперты ФЦК обучили основам бережливого производства 25 сотрудников предприятия. Кроме того, подготовлен собственный эксперт в области внедрения бережливых технологий. Внутренний тренер предприятия уже обучил 20 работников, а в перспективе обучат все 100% коллектива компании.
«За время участия в проекте мы смогли увеличить производительность потока на 25%, расширить саму производственную площадку и нарастить штат сотрудников на потоке на 12%. По нашим оценкам, рост выручки составит около 15%, а себестоимость продукции уже снизилась, – комментирует Христофор Джибгашвили, директор ООО «ИНГЕНИУМ». – Все идеи по оптимизации работы, поданные сотрудниками, приносят положительный эффект. У нас также внедрено положение по улучшениям, а работники получают материальное вознаграждение за такие предложения».
«Мы изучили весь производственный процесс изготовления холодильного агрегата. Проанализировали время, затрачиваемое на производство, оценили загрузку сотрудников, уровень запасов, – рассказывает Сергей Камышанский, руководитель проекта ФЦК. – Выяснили, например, что сборщик выполняет несвойственную работу: обеспечивает получение, сверку и транспортировку комплектующих со склада. И тратит на это очень много времени. Решили организовать пост комплектования, где всю подготовительную работу выполняет отдельный специалист. В результате сборщик теперь собирает один холодильный агрегат почти на 30% быстрее. На весь процесс уходит меньше 27 часов, а раньше работа занимала почти 38».
