Mitsubishi Electric Corporation разработала пластинчатый теплообменник для тепловых насосов в составе оборудования для охлаждения и отопления, который обеспечивает примерно втрое более высокую эффективность теплопередачи по сравнению с традиционными пластинчатыми теплообменниками компании с рифлеными пластинами. В компании сообщили, что такая конструкция позволяет сократить требуемую заправку хладагента примерно до одной трети от обычного уровня, снижая воздействие на окружающую среду и повышая безопасность.
В теплообменнике между плоскими пластинами используются микросмещенные ребра, которые способствуют турбулизации потока и интенсификации теплопередачи. Mitsubishi Electric также добавила распределительные каналы на входе и выходе жидкости, чтобы обеспечить равномерный поток хладагента по пластинам и равномерное распределение двухфазного газожидкостного хладагента.
Расположение каналов было оптимизировано с использованием собственной аналитической технологии Mitsubishi Electric, моделирующей течение двухфазных хладагентов между мелкими ребрами. По данным компании, достигнутые показатели теплопередачи являются лучшими в отрасли по состоянию на 14 сентября 2026 года, согласно ее исследованию пластинчатых теплообменников для тепловых насосов в составе оборудования для охлаждения и отопления.
Как отметили в Mitsubishi Electric, сокращение заправки хладагента приобретает все большее значение по мере ужесточения регулирования в этой сфере. Хладагенты нового поколения, такие как R32, имеют более низкий показатель Global Warming Potential, однако многие из них являются горючими, поэтому уменьшение объема хладагента важно для ограничения рисков, связанных со случайными утечками.
Эта технология может применяться в оборудовании водяного охлаждения и отопления, тепловых насосах для электромобилей и кондиционерах воздушного охлаждения. Mitsubishi Electric планирует внедрить эту технологию в свою продуктовую линейку.
Источник Refindustry: Mitsubishi Electric develops plate heat exchanger with triple heat transfer
