Пример технического перевооружения и реконструкции промышленных холодильных систем Липецкого хладокомбината инжиниринговой компании ООО «ОК.
Срок эксплуатации инженерных систем, в том числе и холодильных на разных предприятиях очень разный и зависит он от качества эксплуатации, от производимых вложений в текущий ремонт и обслуживание. Но для производств, оснащенных холодильными системами в 80-х и 90-х годах 20 века даже при своевременном текущем ремонте и при наличии высококвалифицированного обслуживающего персонала реконструкция или техническое перевооружение неизбежно.
Холодильные установки, отработавшие более четверти века
не удовлетворяют современным требованиям, как с точки зрения владельца предприятия – низкая эффективность и ненадежность в работе, так и с точки зрения контролирующих органов, в частности Ростехнадзора.
Инжиниринговая компания ООО «ОК»
имеет большой опыт технического перевооружения и реконструкции промышленных холодильных систем. На примере технического перевооружения Липецкого хладокомбината представим основные этапы этой работы.
Обследование существующей холодильной системы –это первый и один из важных этапов работы, от качества выполнения обследования зависит правильность принимаемых решений.
|
На Липецком хладокомбинате специалисты ООО «ОК» производили обследование строительных конструкций здания машинного отделения, обмеры в существующем аппаратном отделении и цехе мороженого, обследование металлоконструкций конденсаторной площадки и площадок под оборудованием, замеры и расчеты работы оборудования в условиях эксплуатации в периоды максимальной, минимальной нагрузки и в периоды переходных режимов. На базе проведенных обследований специалистами ООО «ОК» были проработаны и представлены руководству Липецкого хладокомбината несколько вариантов технического перевооружения холодильной системы с учетом снижения энергопотребления, уменьшения аммиакоемкости, повышения уровня автоматизации. Особое внимание было обращено на минимизацию инвестиционных затрат с учетом ограниченности финансовых ресурсов, доступных для инвестирования.
|
|
Выбор схемного и планировочного решения зависел от многих выше перечисленных факторов, и от возможности выполнять монтажные работы без нарушения работы хладокомбината.
Использование компаундной схемы позволяло существенно экономить электроэнергию, поэтому была реализована компаундная схема холодильной установки. Расположение машинного отделения рядом с цехом мороженого обеспечило возможность снижения энергопотерь, так как сократилась протяженность низкотемпературных трубопроводов, что также позволило уменьшить затраты на монтажные материалы. Предложенное специалистами «ОК» техническое решение по размещению в непосредственной близости от холодильника наружной установки с циркуляционным ресивером позволило уменьшить аммиакоемкость системы и потери давления в протяженном возвратном трубопроводе, по которому вместо парожидкостной смеси, движется только пар. Еще одно техническое решение обусловлено тем, что минимальная тепловая нагрузка приходится на зимний период эксплуатации. В это время требуется холод только на уровне минус 35 °C и можно использовать все конденсаторы для максимально возможного снижения давления конденсации. Была предусмотрена возможность работы компрессорных агрегатов изотермы минус 35 °C с экономайзером в одноступенчатом режиме, что позволило обеспечить эксплуатацию холодильного оборудования в энергоэффективном режиме.
|
Подбор оборудования осуществлялся с учетом возможности размещения холодильного оборудования в существующих зданиях в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Немаловажную роль играл и перечень требований Заказчика. В результате проработки вариантов остановились на оборудовании фирм Mayekawa, Guentner, Danfoss и нескольких российских. Специалистами «ОК» было согласовано с производителем компрессорных агрегатов изменение габаритных размеров с учетом размеров машинного отделения.
|
Проектирование системы холодоснабжения производилось в формате 3D. Данный формат проектирования значительно облегчил задачи монтажникам. Работа с трехмерной моделью на монтажной площадке значительно сократила сроки монтажных работ. Трехмерная модель системы используется эксплуатационным персоналом хладокомбината.
Монтажные работы под руководством шеф-инженеров ООО»ОК» выполнялись в три этапа.
На первом этапе — машинное отделение и подключение холодильника с наружной установкой. Работы проводились без остановки холодильника.
На втором этапе
— произведено техническое перевооружение цеха мороженого. Распределительные узлы холодильных камер цеха перенесены в машинное отделение. Были также внесены изменения в систему циркуляции раствора глицерина с целью быстрого переключения потоков в зависимости от включения и выключения технологических линий.
Произведен монтаж двухконтурной системы ледяной воды. Новый узел охлаждения ледяной воды полностью автоматизирован. Все распредустройства скороморозильных аппаратов цеха мороженого переоборудованы с учетом автоматического отключения подачи хладагента. Отключение подачи также возможно из помещения оператора. Смонтированы трассы хладопроводов, проходящие по камерам охлаждения и защищены сетчатым металлическим ограждением.
На третьем этапе
— после выхода системы холодоснабжения на полную холодопроизводительность, было отключено и демонтировано оборудование старого машинного отделения, ранее установленные в старом машинном отделении два компрессорных агрегата Sabroe, были перемещены и смонтированы в новом машинном отделении.
|
Пуско-наладочные работы системы холодоснабжения прошли успешно. Холодильная установка обеспечивает заданные температурные режимы. Отлажен мониторинг параметров работы холодильной системы. Системы управления позволяют гибко и быстро изменять алгоритмы управления. Предусмотрена возможность производить расширение системы управления при добавлении холодильного оборудования без капитальных затрат и остановки производства. Множество уровней доступа позволяют отслеживать все действия операторов и снизить влияние человеческого фактора на работу холодильной системы в опасных режимах. |
|
Система мониторинга позволяет в реальном времени строить графики всех параметров работы холодильной установки, контролировать потребление электроэнергии холодильным оборудованием, информирует персонал о сроках проведения очередных профилактических работ. На основании накопленных архивных данных системы мониторинга можно строить практические выводы о влиянии того или иного параметра на эффективность работы установки, экономию ресурсов, экологичность, энергопотребление, учет воды и многое другое.
Вторую жизнь на более высоком качественном уровне специалисты ООО»ОК» дали холодильным системам на ООО «Фабрика мороженого» в г. Владивостоке, кондитерской фабрике им. Крупской в Санкт-Петербурге, фабрике мороженого Нестле Россия в г. Жуковском, Пивоварня «Хейнекен» в Санкт-Петербурге, «Йошкар-Олинский Мясокомбинат», «Ивмолокопродукт» в г. Иваново , Останкинский мясоперерабатывающий комбинат в Москве и многие другие.
ООО «ОК»
Санкт-Петербург, Б. Сампсониевский пр., 45, лит. А
+7 (812) 740-22-65
+7 (812) 740-55-48
