28 марта компания Midea Building Technologies (MBT) провела мероприятие по запуску первой в мире «фабрики-маяка» по производству чиллеров с полным циклом, основанным на технологиях искусственного интеллекта. Завод в Чунцине получил статус фабрики-маяка за внедрение интеллектуального производства и устойчивых промышленных практик.
Фабрики-маяки признаются мировыми эталонами цифрового производства и высокотехнологичных производственных систем. Особенность чунцинского завода MBT — применение ИИ на всех этапах: от НИОКР до производства и послепродажного обслуживания. Завод работает с 2004 года и производит крупные центральные системы кондиционирования воздуха, которые применяются в аэропортах, на станциях высокоскоростных поездов, промышленных объектах, в коммерческой недвижимости и центрах обработки данных.
Для ответа на растущий спрос на индивидуальные заказы и повышения сложности производства, завод внедрил машинное обучение, дополненную реальность и платформы на основе ИИ. Это позволило реализовать интеллектуальное проектирование, гибкое производство и кастомизированную доставку. По данным компании, время подбора чиллера сократилось на 81 %, цикл проектирования — на 45 %, а уровень технического обслуживания — на 31 %.
С момента основания завод внедрил ряд технологических решений, включая первый в Китае инверторный центробежный чиллер (2006 г.) и магнито-подшипниковый чиллер собственной разработки (2019 г.). Продажи центробежных чиллеров MBT увеличились с более 1 000 единиц в 2021 году до 2 200 в 2023 году. Компания получила более 470 патентов на изобретения.
Во время мероприятия MBT также представила испытательный стенд для водоохлаждаемых чиллеров мощностью до 6600RT. Сертификат вручал Цзян Ли, президент Китайской ассоциации холодильной и климатической промышленности. Новый объект позволяет проводить тесты по производительности и надежности крупного оборудования.
ИИ помогает инженерам подбирать оптимальные решения на этапе НИОКР с помощью симуляционных моделей и автоматизированных расчетов. Внутренняя PLM-система MBT использует более 230 000 исторических чертежей для интеллектуального проектирования. Цеха по производству компрессоров и теплообменников оптимизированы по компоновке и логистике, что позволило повысить эффективность на 30 % и сократить издержки на 15 %. Обслуживание улучшено за счёт диагностических ИИ-систем: количество жалоб снизилось на 37 %, а расходы на гарантийный ремонт — на 21 %.
Завод в Чунцине также реализует программы углеродной нейтральности через оптимизацию процессов, энергоэффективное управление и компенсацию выбросов. Центральные кондиционеры MBT используются в таких объектах, как электростанция Mary 260 МВт на Кипре и торговый комплекс Big C в Таиланде.
«От подражателя до лидера отрасли — MBT всегда придерживалась духа инноваций и постоянного совершенствования», — сказал Дэвид Ли, руководитель НИОКР по центробежным чиллерам MBT. «Мы преодолеваем собственные границы, чтобы сделать сложные технологии простыми для наших пользователей».